บ้าน > เกี่ยวกับเรา >บริการของเรา

บริการของเรา

เราสนับสนุนผู้ซื้อในต่างประเทศตั้งแต่การตรวจสอบผลิตภัณฑ์เบื้องต้นไปจนถึงการสุ่มตัวอย่าง การผลิต และการติดตามการจัดส่ง โครงการสามารถเริ่มต้นด้วย Tech Pack เอกสารข้อมูลจำเพาะ รูปภาพอ้างอิง หรือตัวอย่างทางกายภาพ เงื่อนไขทางการค้า ขั้นต่ำ ระยะเวลาตัวอย่าง ระยะเวลารอคอยสินค้าจำนวนมาก และข้อกำหนดในการทดสอบได้รับการยืนยันสำหรับแต่ละโครงการก่อนดำเนินการ

ขายล่วงหน้า

ตรวจสอบ Tech Packs รูปภาพอ้างอิง หรือตัวอย่างทางกายภาพ หารือเกี่ยวกับความเป็นไปได้ ผ้า การตกแต่ง สี การพิมพ์ การเย็บปักถักร้อย ขั้นต่ำ พื้นฐานการกำหนดราคา และเวลานำ

ระหว่างการสั่งซื้อ

ประสานงานการสุ่มตัวอย่างและการแก้ไข ยืนยันวัสดุและอาร์ตเวิร์ค ปฏิบัติตามกำหนดการผลิต ดำเนินการตรวจสอบเฉพาะคำสั่งซื้อ และยืนยันข้อกำหนดในการบรรจุ

หลังการขาย

จัดเตรียมเอกสารการจัดส่งและบันทึกคำสั่งซื้อ รวบรวมคำติชม และตรวจสอบปัญหาด้านคุณภาพหรือปริมาณโดยใช้รูปถ่าย หลักฐานการตรวจสอบ และข้อมูลคำสั่งซื้อ แนวทางแก้ไขเป็นไปตามสัญญาและเงื่อนไขการสั่งซื้อที่ตกลงกันไว้


Factory Factory Factory Factory


ในการเริ่มต้น โปรดส่งหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ Tech Pack หรือข้อมูลอ้างอิง จำนวนเป้าหมาย ช่วงขนาด สี ความต้องการของผ้า รายละเอียดการตกแต่ง ประเทศปลายทาง และวันที่จัดส่งที่ร้องขอ

เวลาตอบกลับ: เราจะตอบกลับโดยเร็วที่สุดเท่าที่เป็นไปได้สำหรับคำถามที่ได้รับในวันทำการ โดยปกติแล้วการสอบถามข้อมูลตามปกติจะได้รับคำตอบภายใน 24 ชั่วโมง

ระยะเวลาประเมินผลิตภัณฑ์: หลังจากได้รับ Tech Pack, รูปภาพอ้างอิงหรือข้อมูลตัวอย่างครบถ้วนแล้ว โดยปกติเราจะประเมินเบื้องต้นให้เสร็จสิ้นภายใน 1-3 วันทำการ

เวลาในการพัฒนาตัวอย่าง: หลังจากยืนยันรายละเอียดสไตล์ ขนาด ผ้า และขอบตกแต่งแล้ว การพัฒนาตัวอย่างมักจะใช้เวลาประมาณ 7-15 วันทำการ

หากตัวอย่างต้องมีการแก้ไข เราจะปรับรูปแบบ ขนาด ผ้า ขอบตกแต่ง หรือฝีมือการผลิตตามความคิดเห็นของคุณ และสร้างตัวอย่างที่ได้รับการแก้ไขเพื่อขออนุมัติเพิ่มเติม การแก้ไขเล็กน้อยมักจะเร็วกว่า การปรับเปลี่ยนความพอดีที่สำคัญ การปรับปรุงเนื้อผ้าใหม่ หรือการเปลี่ยนขอบแบบพิเศษอาจต้องใช้เวลาเพิ่มเติม เราจะแนะนำเวลาโดยประมาณสำหรับตัวอย่างที่แก้ไข หลังจากได้รับและยืนยันความคิดเห็นในการแก้ไข

เวลาในการแก้ไขตัวอย่าง: ลำดับเวลาการแก้ไขขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงที่ร้องขอ ไม่ว่าจะต้องซื้อผ้าหรือขอบตกแต่งใหม่ และขอบเขตของการปรับปรุงกระบวนการ

ระยะเวลาในการผลิตจำนวนมาก: สำหรับคำสั่งซื้อมาตรฐาน การผลิตจำนวนมากถึง 10,000 ชิ้นมักจะใช้เวลาประมาณ 15-30 วัน โดยปกติแล้วคำสั่งซื้อประมาณ 100,000 ชิ้นจะแล้วเสร็จภายในเวลาประมาณ 30 วัน ระยะเวลาการผลิตจริงจะแตกต่างกันไปตามรูปแบบ ความซับซ้อนของกระบวนการ ความพร้อมของวัสดุ และความยากในการผลิตโดยรวม เราจะจัดเตรียมลำดับเวลาการผลิตขั้นสุดท้ายหลังจากที่รายละเอียดผลิตภัณฑ์ได้รับการยืนยันและตัวอย่างก่อนการผลิตได้รับการอนุมัติแล้ว

ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ): MOQ มาตรฐานของเราเริ่มต้นที่ 500 ชิ้นต่อสไตล์ อาจยอมรับปริมาณที่ต่ำกว่าได้ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์เฉพาะ แต่ราคาต่อหน่วยจะถูกปรับตามนั้น ขั้นต่ำและราคาขั้นสุดท้ายจะถูกกำหนดตามสไตล์ จำนวนสี ช่วงขนาด ผ้า การตกแต่ง และความซับซ้อนในการผลิตโดยรวม สามารถต่อรองการจัดสรรปริมาณตามสีและขนาดตามคำสั่งซื้อได้

จำนวนสไตล์ที่พัฒนาต่อปี: มากกว่า 100 สไตล์

มูลค่าผลผลิตต่อปี: ประมาณ 65 ล้านหยวน

มาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพ: การตรวจสอบจะดำเนินการตามแผนภูมิการวัดที่ได้รับการอนุมัติของลูกค้า ข้อกำหนดด้านฝีมือ มาตรฐานสี ข้อกำหนดในการบรรจุ และมาตรฐานคุณภาพเฉพาะคำสั่งซื้อ

อัตราการตรวจสอบการจัดส่ง: 100%

ระยะเวลาดำเนินการสำหรับการซ่อมแซมและการเติมสินค้า: หลังจากได้รับรูปถ่าย บันทึกปริมาณ หรือรายงานการตรวจสอบจากลูกค้า ขั้นแรกเราจะตรวจสอบสาเหตุของปัญหา จากนั้นจึงหารือเกี่ยวกับการซ่อมแซม การเติมสินค้า หรือวิธีแก้ปัญหาอื่น ๆ ตามเงื่อนไขการสั่งซื้อ การตอบกลับและวันทำการก่อนจัดส่งที่เฉพาะเจาะจงจะต้องได้รับการยืนยัน

อัตราการส่งมอบตรงเวลา: 100%

Factory FactoryFactoryFactory



กระบวนการตรวจสอบคุณภาพ

Dongbang Garment ได้สร้างระบบการจัดการคุณภาพแบบครบวงจรครอบคลุมวัตถุดิบ กระบวนการผลิต การตรวจสอบเสื้อผ้าสำเร็จรูป และการตรวจสอบก่อนการจัดส่ง ตามความต้องการของลูกค้าและมาตรฐานการจัดหาเครื่องแต่งกายระดับสากล บริษัทใช้การควบคุมคุณภาพในหลายขั้นตอนสำหรับทุกชุดการผลิต เพื่อรักษาความสม่ำเสมอในด้านคุณภาพ การวัดผล ฝีมือการผลิต และการจัดส่ง โดยให้บริการการผลิต OEM/ODM ที่เชื่อถือได้แก่แบรนด์ต่างประเทศ ผู้ค้าส่ง และลูกค้าฉลากส่วนตัว

  • การตรวจสอบผ้าและการตกแต่ง
  • การตรวจสอบระหว่างดำเนินการ
  • การตรวจสอบคุณภาพเสื้อผ้าสำเร็จรูป
  • การตรวจสอบและการบรรจุก่อนการจัดส่ง

การตรวจสอบผ้าและการตกแต่ง

ก่อนเริ่มการผลิต ผ้าและขอบตกแต่งทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวด ทีมงานคุณภาพจะตรวจสอบองค์ประกอบของผ้า น้ำหนัก (GSM) ความสม่ำเสมอของสี การหดตัว ความคงทนของสี ข้อบกพร่องของพื้นผิว และความเสถียรของมิติ เพื่อให้มั่นใจว่าวัตถุดิบตรงตามข้อกำหนดด้านการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการผลิตจำนวนมาก


การตรวจสอบผ้าที่เข้ามา

อย่างน้อย 10% ของชุดผ้าแต่ละชุดจะถูกสุ่มตัวอย่างเพื่อตรวจสอบ โดยหลักการแล้ว การตรวจสอบผ้า 100% จะดำเนินการสำหรับผ้าที่มีความเสี่ยงสูงหรือผ้าที่จัดหาโดยผู้ขายรายใหม่ การตรวจสอบหลักครอบคลุมถึงสีผ้า หมายเลขล็อตสีย้อม GSM ความกว้างและข้อบกพร่องของพื้นผิว เพื่อป้องกันไม่ให้ผ้าที่มีปัญหาเข้าสู่การผลิตจำนวนมาก


2 มาตรฐานความคงทนของสี

• เปลี่ยนสีหลังซัก: ระดับ 4 ขึ้นไป

• การย้อมสีหลังการซัก : ระดับ 3-4 ขึ้นไป

• ความคงทนของสีต่อการถูแห้ง: เกรด 4 ขึ้นไป

• ความคงทนของสีต่อการถูแบบเปียก: เกรด 3 ขึ้นไป

• เปลี่ยนสีเป็นเหงื่อ: ระดับ 4 ขึ้นไป

• การย้อมสีตามเหงื่อ: ระดับ 3-4 ขึ้นไป

สำหรับผ้าสีเข้ม ผ้าที่ย้อมด้วยกำมะถัน ผ้าที่ย้อมด้วยสีย้อม และผลิตภัณฑ์ที่ซักแล้วหรือมีรอยเปื้อน ลูกค้าควรยืนยันมาตรฐานความคงทนของสีพิเศษที่เกี่ยวข้อง


3 การทดสอบการกัด

แนะนำให้ใช้ผ้าสเวตเตอร์มาตรฐานเพื่อให้ได้เกรด 3-4 ขึ้นไป แนะนำให้ใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการกัดสูงกว่าเพื่อให้ได้เกรด 4 หรือสูงกว่า

การทดสอบนี้ใช้กับผ้าถัก ผลิตภัณฑ์ฟลีซ เสื้อสเวตเตอร์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่มีแนวโน้มที่จะเกิดขุยเป็นหลัก

การตรวจสอบระหว่างดำเนินการ

ขั้นตอนที่ 1 การอนุมัติชิ้นแรก

ก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมากอย่างเป็นทางการ ชิ้นแรกสำหรับแต่ละสไตล์และแต่ละสายการผลิตจะต้องได้รับการตรวจสอบและอนุมัติ

การตรวจสอบชิ้นแรกต้องครอบคลุมอย่างน้อยดังต่อไปนี้

• ไม่ว่าผ้า ขอบ สี และหมายเลขล็อตสีย้อมถูกต้องหรือไม่

• โครงสร้างเสื้อผ้า ประเภทของตะเข็บ ความหนาแน่นของตะเข็บ และสีของด้ายเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่

• ตำแหน่งและขนาดของการพิมพ์ การปัก และงานปะติดนั้นถูกต้องหรือไม่

• การวัดที่สำคัญอยู่ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตหรือไม่

• ซิป เชือกรูด กระดุม สายรัด และฉลากถูกต้องหรือไม่

• ฝีมือการผลิตเสื้อผ้าเป็นไปตามมาตรฐานตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติหรือไม่

การผลิตจำนวนมากจะต้องไม่เริ่มต้นอย่างเป็นทางการจนกว่าชิ้นแรกจะได้รับการลงนามและอนุมัติ


ขั้นตอนที่ 2 การตรวจสอบตระเวนระหว่างดำเนินการ

ในระหว่างการผลิตจำนวนมาก เจ้าหน้าที่ฝ่าย QC หรือผู้รับผิดชอบที่เกี่ยวข้องจะตรวจสอบแต่ละขั้นตอนการผลิตเพื่อระบุความเบี่ยงเบนในการวัดผล ฝีมือการผลิต และกระบวนการต่างๆ อย่างทันท่วงที

การตรวจสอบแบบลาดตระเวนมุ่งเน้นไปที่คุณภาพการตัดเย็บ การเปลี่ยนแปลงการวัด การพิมพ์และตำแหน่งงานปัก ความแตกต่างของสี การใช้ผ้าและขอบตกแต่ง และอุปกรณ์เสริมทั้งหมดถูกต้องหรือไม่

เมื่อมีการระบุปัญหา จะต้องแจ้งบุคลากรฝ่ายผลิตทันทีเพื่อให้สามารถทำการปรับเปลี่ยนได้ และปัญหาเดียวกันจะไม่เกิดขึ้นอีกตลอดทั้งชุด


ขั้นตอนที่ 3 การตรวจสอบปลายสายการผลิตและเสื้อผ้าสำเร็จรูป

โดยหลักการแล้ว ลักษณะเสื้อผ้าและฝีมือการผลิตจะต้องได้รับการตรวจสอบ 100%

การวัดจะถูกสุ่มตัวอย่างตามสี ขนาด และชุดการผลิต การตรวจสอบเสื้อผ้าสำเร็จรูปประกอบด้วย:

• คราบและรอยน้ำมัน

• ด้ายหลวมหรือเกิน

• รูหรือข้อบกพร่องของผ้า

• การแปรผันของสีและการแปรผันของสีย้อม

• การวัดขนาดเสื้อผ้า

• ซิป เชือกผูก กระดุม และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ

• ป้ายหลัก ป้ายแคร์ ป้ายขนาด และป้ายแขวน

• ลักษณะของการพิมพ์ การปัก และการติดปะ

• วิธีการบรรจุและข้อกำหนดการบรรจุกล่อง


ขั้นตอนที่ 4 การแยกและการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุระหว่างการตรวจสอบจะต้องแยกออกจากกันและต้องไม่ผสมกับผลิตภัณฑ์ที่เป็นไปตามข้อกำหนด

ผลิตภัณฑ์ที่นำกลับมาทำใหม่จะต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้งหลังจากงานแก้ไขเสร็จสิ้น พวกเขาอาจดำเนินการบรรจุหรือจัดส่งได้หลังจากที่ได้รับการยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดเท่านั้น และจะต้องเก็บบันทึกการปรับปรุงที่เกี่ยวข้องไว้


ขั้นตอนที่ 5 การตรวจสอบก่อนการจัดส่งขั้นสุดท้าย

หลังจากการผลิตและการบรรจุจำนวนมากเสร็จสิ้น การตรวจสอบแบบสุ่มขั้นสุดท้ายจะดำเนินการตามความต้องการของลูกค้าหรือมาตรฐาน AQL ที่ตกลงกันไว้

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายจะต้องตรวจสอบปริมาณของผลิตภัณฑ์ ลักษณะ สี อัตราส่วนขนาด ลักษณะและฝีมือการผลิต ขนาด ฉลาก การบรรจุและข้อมูลกล่อง การจัดส่งอาจทำได้หลังจากที่ผลการตรวจสอบตรงตามข้อกำหนดแล้วเท่านั้น

การตรวจสอบคุณภาพเสื้อผ้าสำเร็จรูป

หลังจากการผลิตเสื้อผ้าสำเร็จรูปเสร็จสิ้น บริษัทจะใช้มาตรฐานการสุ่มตัวอย่าง AQL 2.5 / AQL 4.0 ตามความต้องการของลูกค้า และดำเนินการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ทีม QC มุ่งเน้นไปที่รูปลักษณ์ของเสื้อผ้า ขนาดและข้อมูลจำเพาะ คุณภาพการเย็บ สิ่งที่แนบมากับขอบ ผลการพิมพ์และการปัก และข้อมูลการบรรจุผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตรงตามข้อกำหนดการจัดหาของลูกค้าแบรนด์และตลาดต่างประเทศ

ชุดการผลิตแต่ละชุดจะต้องผ่านกระบวนการตรวจสอบเสื้อผ้าสำเร็จรูปที่สมบูรณ์ก่อนที่จะดำเนินการบรรจุและจัดส่ง เพื่อป้องกันความเบี่ยงเบนในการวัด ปัญหาด้านฝีมือการผลิต หรือข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ไม่ให้ส่งผลกระทบต่อการใช้งานของลูกค้า


1 การทดสอบความแข็งแรงของตะเข็บและแรงดึง

การตรวจสอบแรงดึงของตะเข็บจะดำเนินการกับตะเข็บไหล่ ช่องแขน ตะเข็บด้านข้าง ตะเข็บเป้า ขอบเอว กระเป๋า และจุดรับแรงหลักอื่นๆ โรงงานดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้นโดยใช้อุปกรณ์แรงดึงหรือโดยการยืดผ้าเพื่อตรวจสอบว่ามีการขาดด้าย ตะเข็บแตก ตะเข็บลื่นอย่างมีนัยสำคัญ หรือการฉีกขาดของผ้าหรือไม่

ค่าการยอมรับเฉพาะจะพิจารณาจากประเภทผลิตภัณฑ์ โครงสร้างผ้า GSM ตำแหน่งตะเข็บ และ Tech Pack ของลูกค้า เมื่อลูกค้าไม่ได้ระบุมาตรฐาน ควรกำหนดค่าการควบคุมภายในสำหรับสไตล์ดังกล่าวโดยการทดสอบตัวอย่างก่อนการผลิต


2 การทดสอบความทนทานต่อการซักพิมพ์

ตัวอย่างการพัฒนามาตรฐานแนะนำให้ผ่านการทดสอบการฟอกที่บ้านอย่างน้อยห้าครั้ง ตัวอย่างการขาย ตัวอย่างที่แสดง หรือผลิตภัณฑ์หลักแนะนำให้ผ่านการทดสอบการฟอกสิบครั้ง

The company currently applies 100% incoming-inspection management to production fabrics, covering eight principal inspection items such as fabric-composition verification, GSM testing, color-variation control, shrinkage testing and appearance inspection. ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงด้านคุณภาพในการผลิตจำนวนมากที่แหล่งที่มา และช่วยรักษาเสถียรภาพในการประมวลผลในภายหลัง


3 การทดสอบความทนทานของการปักและการซักด้วยผ้า

แนะนำให้ใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีการปักหรืองานปะติดเพื่อผ่านการทดสอบการฟอกอย่างน้อยห้าครั้ง

หลังจากการซัก จะต้องไม่มีด้ายหลวมอย่างเห็นได้ชัด ขอบยกขึ้น การหลุดร่อน หรือการย่นอย่างรุนแรง และตำแหน่งและลักษณะของงานปักและงานปะปะจะต้องคงที่


4 มาตรฐานการตรวจสอบขั้นสุดท้ายของ AQL

เว้นแต่ลูกค้าจะกำหนดไว้เป็นอย่างอื่น การตรวจสอบขั้นสุดท้ายแนะนำให้เป็นไปตาม ISO 2859-1 ระดับการตรวจสอบทั่วไป II โดยมีมาตรฐาน AQL ต่อไปนี้:

• ข้อบกพร่องร้ายแรง: AQL 0

• ข้อบกพร่องที่สำคัญ: AQL 2.5

• ข้อบกพร่องเล็กน้อย: AQL 4.0

ควรกำหนดขนาดตัวอย่างเฉพาะและจำนวนข้อบกพร่องที่อนุญาตตามปริมาณการสั่งซื้อและตารางสุ่มตัวอย่าง AQL

การตรวจสอบและการบรรจุก่อนการจัดส่ง

หลังจากการผลิตเสร็จสิ้น บริษัทจะดำเนินการตรวจสอบก่อนจัดส่งขั้นสุดท้าย โดยตรวจสอบรูปแบบ สี ปริมาณตามขนาด ข้อมูลฉลาก และข้อกำหนดในการสั่งซื้อทีละรายการ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบเป็นไปตามมาตรฐานที่ลูกค้าอนุมัติ


การควบคุมโลหะและเข็มหัก

ไม่อนุญาตให้นำสิ่งแปลกปลอมที่เป็นโลหะหรือเข็มที่หักใส่เสื้อผ้าหรือบรรจุภัณฑ์ หากเข็มหัก การผลิตที่สถานีงานที่เกี่ยวข้องจะต้องหยุดลง ชิ้นส่วนเข็มที่หักทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบและตรวจสอบ และการผลิตสามารถดำเนินการต่อได้หลังจากบันทึกและตรวจสอบเหตุการณ์แล้วเท่านั้น ตารางปัจจุบันระบุเพียงว่า 'ไม่อนุญาตให้ใช้เข็มที่เป็นโลหะหรือเข็มหัก'; ขั้นตอนการจัดการโดยละเอียดยังคงต้องได้รับการยืนยัน

หลังจากผ่านการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายแล้ว เสื้อผ้าจะเข้าสู่กระบวนการบรรจุที่ได้มาตรฐาน ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า ผลิตภัณฑ์อาจถูกพับแยก บรรจุแยกในถุง OPP หรือบรรจุโดยใช้วิธีการที่กำหนดเอง และจัดเรียงลงในกล่องตามลักษณะ ขนาด และสี

ในระหว่างการบรรจุ บริษัทจะตรวจสอบเครื่องหมายบนกล่องด้านนอก ปริมาณกล่อง ข้อมูลเครื่องหมายการจัดส่ง และข้อกำหนดในการขนส่ง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ยังคงอยู่ในสภาพที่ดีระหว่างการขนส่ง นอกจากนี้ ยังมีการตรวจสอบปริมาณและเอกสารการสั่งซื้ออีกครั้งก่อนจัดส่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดส่งทุกชุดอย่างถูกต้อง

ปัจจุบันบริษัทรักษาอัตราการจัดส่งตามคำสั่งซื้อตรงเวลา 100% ผ่านกระบวนการจัดการการจัดส่งที่ได้มาตรฐาน โดยให้บริการจัดหาเสื้อผ้าสำเร็จรูปที่มีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพแก่ลูกค้าทั่วโลก

Enlarged image
X
เราใช้คุกกี้เพื่อมอบประสบการณ์การท่องเว็บที่ดีขึ้น วิเคราะห์การเข้าชมไซต์ และปรับแต่งเนื้อหาในแบบของคุณ การใช้ไซต์นี้แสดงว่าคุณยอมรับการใช้คุกกี้ของเรา นโยบายความเป็นส่วนตัว
ปฏิเสธ ยอมรับ